全自动配料称重控制系统(全自动配料称重控制系统设计)

自动化配料称重系统被广泛用于食品药品和化学材料中，如调味料活性成分和催化剂这些自动化控制系统，使制造商能够增加产量，减少劳动力和材料的变化这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存随着生产过程自动化。

自动配料系统由除尘装置解包投料装置日储仓给料装置粉料秤及集料斗设备机架和自动控制系统组成工作原理在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作物料由料仓落到螺旋给料装置。

自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号控制对象是给料机秤斗闸门混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其最。

小料自动配料称量系统是专门为小料配料工业要求和质量管理要求开发的自动化配料设备，该产品以解决小料手动配料中存在的配料精度差配错料配料产量低等问题，保证最重要的小料的配料比例和小料品种准确性，保证产品质量要说。

自动配料控制过程是一个多输入多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位流量及时准确地进行监测和调节系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表控制计算机PLC变频器。

特有的小料配料工艺设计，出错率为0模块化设计，组合灵活使用，可根据客户特殊要求定制封闭式配料，专业的粉尘回收系统，无间接污染原料批次管理，有效防止错配，漏配的发生螺旋和料仓可轻松拆卸清理，实现真正意义上的。

系统适应各种粉末颗粒纤维片状原料的自动称量控制，具有操作简单性能可靠控制精度高结构紧凑美观等技术特点1配料过程全自动控制，工人工作环境得到有效改善，使员工与化工原料的接触大大降低，有效降低工人劳动。

一物料特性 主要是指物料的流动性吸潮性物料形状的均匀程度以及物料的粘度等这些因素会直接影响到物料在配制过程中的流动情况，从而影响到配料的精度二给料量的控制 1料仓中料位的影响料仓中料位过低或者缺。

首先说下全自动控制系统，即砂石骨料配料称重输送搅拌卸料全部自动操作，不需要人工介入，人工只需在开始打料之前点“开始按钮”即可搅拌站全自动系统操作简单自动化程度高，可集成监控和远程操作，虽说前期投资成本。